De geschiedenis van Lean en Six Sigma - Desc Holding E-Learning

Lean en Six Sigma zijn krachtige methoden om de kwaliteit van werkprocessen naar een hoger niveau te tillen. Kwaliteit kan het best worden omschreven als het nakomen van wat je belooft.

Het vraagt om constante aandacht, maar de uitdaging is om kwaliteit te waarborgen zonder dat dit ten koste gaat van snelheid en efficiëntie of de kosten onnodig verhoogt.

De Agile Duivelsdriehoek illustreert de balans tussen drie cruciale projectfactoren:
🔹 Tijd
🔹 Kosten
🔹 Scope

In traditionele projectmanagementmethoden staan deze drie factoren vaak vast, waardoor er compromissen nodig zijn zodra één factor verandert.

Bij Agile werkt dit anders.

De Agile Aanpak: Flexibiliteit en Focus op Waarde

In de Agile filosofie wordt flexibiliteit ingebouwd. Scope is hierbij het variabele element, terwijl tijd en kosten meestal vaststaan.

Wat betekent dit in de praktijk?

✅ Tijd: Er wordt gewerkt in vaste iteraties (sprints) van bijvoorbeeld 2 tot 4 weken. Binnen deze tijdspanne levert het team een werkend product op.

✅ Kosten: De kosten zijn vooraf bekend, omdat het team, de middelen en de duur van het project vastliggen.

✅ Scope: Dit is het variabele element. De focus ligt op het leveren van de belangrijkste en meest waardevolle functionaliteiten binnen de beschikbare tijd en kosten. Minder essentiële onderdelen kunnen later worden opgepakt.

Agile draait om flexibiliteit en maximale klantwaarde binnen de gegeven randvoorwaarden.

Lean en Six Sigma zijn methoden die helpen om de balans tussen tijd, kosten en kwaliteit te optimaliseren, zonder dat het ene ten koste gaat van het andere.

Sterker nog, met Lean en Six Sigma worden processen sneller, beter, goedkoper én eenvoudiger.

Laten we eens teruggaan naar waar het allemaal begon.

De industriële revolutie (1760-1850)

De Industriële Revolutie was een periode van ingrijpende veranderingen die de manier waarop goederen werden geproduceerd volledig transformeerde.

Voor die tijd werden producten voornamelijk met de hand gemaakt in kleinschalige werkplaatsen, vaak door ambachtslieden. De industriële revolutie bracht daar verandering in met de introductie van machines en fabrieken, waardoor massaproductie mogelijk werd.

Belangrijke Kenmerken van de Industriële Revolutie:

🔹 Mechanisatie van productie
Handarbeid werd vervangen door machines, zoals de spinning jenny en het waterframe in de textielindustrie. Dit maakte het mogelijk om veel sneller en efficiënter te produceren.

🔹 Opkomst van de fabriek
Productie verschoof van kleine werkplaatsen naar grote fabrieken. Deze fabrieken centraliseerden arbeid en machines op één plek, wat de efficiëntie verder verhoogde.

🔹 Nieuwe energiebronnen
Waar voorheen spierkracht, wind- en waterkracht werden gebruikt, werd steenkool een belangrijke energiebron. Dit leidde tot de ontwikkeling van de stoommachine, die cruciaal werd voor fabrieken, transport en mijnbouw.

🔹 Transportrevolutie
De industriële revolutie bracht grote vooruitgang in het transport, zoals de aanleg van spoorwegen en de ontwikkeling van stoomschepen. Hierdoor konden grondstoffen sneller worden aangevoerd en afgewerkte producten over grotere afstanden worden gedistribueerd.

🔹 Specialisatie van arbeid
In fabrieken werd arbeid opgesplitst in specifieke taken, waardoor werknemers zich specialiseerden in één onderdeel van het productieproces. Dit verhoogde de productiesnelheid, maar verdunde het ambachtelijke karakter van het werk.

🔹 Sociale en economische veranderingen
De industriële revolutie zorgde voor een verschuiving van een agrarische naar een industriële samenleving. Dit leidde tot urbanisatie, omdat veel mensen van het platteland naar de steden trokken om in fabrieken te werken.

Eli Whitney (1765-1825)

Eli Whitney was een Amerikaanse uitvinder en industrieel, vooral bekend om zijn bijdragen aan massaproductie en de introductie van het concept van uitwisselbare onderdelen (interchangeable parts). Zijn innovaties hebben een blijvende impact gehad op zowel de industriële productie als de economische ontwikkeling van de Verenigde Staten.

Belangrijkste Bijdragen:

🔹 Cotton Gin (1793)

Whitney wordt vooral geassocieerd met de uitvinding van de cotton gin, een machine die katoenvezels snel scheidt van de zaden. Voorheen was dit een tijdrovend en arbeidsintensief proces.
De cotton gin versnelde de katoenproductie aanzienlijk en droeg bij aan de economische groei van de zuidelijke staten van de VS.
Het had echter ook een keerzijde: de vraag naar katoen steeg, wat leidde tot een grotere afhankelijkheid van slavernij in deze regio.

🔹 Uitwisselbare Onderdelen

Whitney introduceerde het concept van uitwisselbare onderdelen, waarmee hij de basis legde voor moderne massaproductie.
Voor zijn tijd werd elk onderdeel van een product met de hand gemaakt, wat tijdrovend en kostbaar was.
Whitney bedacht een systeem waarin onderdelen gestandaardiseerd werden geproduceerd, zodat ze eenvoudig konden worden vervangen of gecombineerd.
Hij demonstreerde dit idee met de productie van musketten voor het Amerikaanse leger. Hoewel hij het concept niet volledig perfectioneerde tijdens zijn leven, inspireerde het later de grootschalige toepassing van gestandaardiseerde productie in fabrieken.

🔹 Pionier van de Industriële Revolutie in de VS

Whitney’s ideeën en innovaties hielpen de overgang van ambachtelijke naar industriële productie in de Verenigde Staten te versnellen.
Hij wordt vaak genoemd als een van de grondleggers van de Amerikaanse industriële revolutie.

Eli Whitney wordt geroemd om zijn vooruitziende blik en praktische oplossingen. Zijn uitvindingen en methoden waren niet alleen technologisch baanbrekend, maar legden ook de basis voor efficiëntere productiesystemen.

Hoewel sommige van zijn uitvindingen, zoals de cotton gin, onbedoelde negatieve sociale gevolgen hadden, blijven zijn bijdragen aan de industrie en economie van groot historisch belang.

Sakichi Toyoda (1867 - 1930)

Sakichi Toyoda was een Japanse uitvinder en industrieel die vaak wordt beschouwd als de "Vader van de Japanse industriële revolutie". Hij was de oprichter van Toyota Industries Corporation en de grondlegger van wat later zou uitgroeien tot de Toyota Group—een van de grootste en meest invloedrijke industriële conglomeraten ter wereld.

Belangrijkste Innovaties en Bijdragen

🔹 Eerste uitvinding (1891)
In 1891 patenteerde Toyoda zijn eerste uitvinding: een houten, handbediende weefmachine.

🔹 Oprichting van Toyoda Automatic Loom Works (1926)
In 1926 richtte hij Toyoda Automatic Loom Works op, een bedrijf dat geavanceerde textielmachines produceerde. Dit bedrijf werd later het fundament voor de expansie naar andere industrieën, waaronder de automobielsector.

🔹 De overstap naar de auto-industrie

Sakichi’s zoon, Kiichiro Toyoda, gebruikte de opbrengsten uit de verkoop van de patentrechten van de Type G-weefmachine (verkocht aan het Britse bedrijf Platt Brothers & Co.) om in 1937 Toyota Motor Corporation op te richten.
De principes van efficiëntie, kwaliteitscontrole en innovatie, ontwikkeld door Sakichi, werden later cruciaal in de productie van auto's

Een Visionair met Blijvende Impact

Sakichi Toyoda wordt herinnerd als een visionair die met zijn toewijding aan innovatie en efficiëntie een blijvende impact heeft gehad op zowel de Japanse industrie als de wereldwijde productieprocessen.

Zijn ideeën en werkwijzen blijven tot op de dag van vandaag een inspiratiebron voor moderne industrieën en Lean-productieprincipes.

Henry Ford (1863-1947)

Een belangrijke doorbraak in massaproductie kwam met de introductie van de lopende band. Voorheen was elke werknemer verantwoordelijk voor een specifiek onderdeel, maar met de lopende band bewogen de producten langs de werknemers, die elk een gespecialiseerde bijdrage leverden aan het eindproduct.

Henry Ford (1863-1947) introduceerde dit principe in zijn fabriek, waarmee zijn T-Ford de populairste auto van zijn tijd werd.

Henry Ford was een Amerikaanse industrieel en oprichter van de Ford Motor Company. Hij wordt wereldwijd erkend als de man die de lopende bandproductie in de auto-industrie introduceerde, wat een revolutie in massaproductie teweegbracht.

Zijn innovaties maakten auto's betaalbaar en toegankelijk voor de middenklasse, en hij wordt beschouwd als een van de meest invloedrijke figuren in de moderne industrie.

Belangrijkste Bijdragen van Henry Ford

🔹 De T-Ford (Model T) (1908)

Een eenvoudig, betrouwbaar en betaalbaar voertuig, ontworpen voor de gewone burger.
Het eerste massaal geproduceerde voertuig.
Tegen het einde van de productie in 1927 waren er meer dan 15 miljoen exemplaren verkocht.

🔹 De Lopende Band (1913)

Geïntroduceerd in Highland Park, Michigan.
Auto’s werden niet meer op één plek gebouwd, maar bewogen langs een assemblagelijn, waarbij werknemers zich op specifieke taken richtten.
Productietijd van een T-Ford daalde van 12,5 uur naar slechts 1,5 uur.
Dit verlaagde de kosten drastisch en verhoogde de efficiëntie enorm.

🔹 Betaalbare Auto’s voor Iedereen

Ford geloofde dat auto’s geen luxeproduct moesten zijn, maar bereikbaar voor de gewone man.
Dankzij massaproductie en kostenbesparingen kon hij de prijs van de T-Ford aanzienlijk verlagen.

🔹 Hogere Lonen voor Werknemers (1914)

Ford introduceerde een minimumdagloon van $5 voor een achturige werkdag—ruim boven het gemiddelde loon destijds.
Dit verlaagde het personeelsverloop en verhoogde de productiviteit.
Zijn werknemers konden zich bovendien de auto’s veroorloven die ze zelf maakten, wat bijdroeg aan de groei van de middenklasse.

🔹 Standaardisatie van Productie

Elk voertuig dat de fabriek verliet, was vrijwel identiek.
Dit maakte onderhoud en reparatie eenvoudiger en verhoogde de efficiëntie van massaproductie.

De Erfenis van Henry Ford

Henry Ford transformeerde niet alleen de auto-industrie, maar beïnvloedde ook de manier waarop bedrijven wereldwijd werkten. Zijn aanpak van massaproductie en efficiëntie, bekend als Fordisme, werd een model voor talloze industrieën.

Hij maakte de auto een essentieel onderdeel van het moderne leven en gaf mensen meer mobiliteit en vrijheid.

Kritiek en Controverses
Hoewel Ford werd geroemd om zijn innovatiekracht, kreeg hij ook kritiek op zijn autoritaire leiderschapsstijl en controversiële politieke opvattingen.

Toch blijft zijn impact op de industrie en economie van onschatbare waarde. Zijn visie op productie en innovatie heeft de wereld voorgoed veranderd.

Frederic Taylor (1856-1915)

Frederick Taylor was een Amerikaanse ingenieur en managementconsultant die wordt beschouwd als de grondlegger van Scientific Management, ook wel bekend als Taylorisme.

Zijn ideeën introduceerden een wetenschappelijke benadering van werkprocessen, gericht op het verbeteren van efficiëntie en productiviteit. Taylor’s werk legde de basis voor modern management en procesoptimalisatie.

Belangrijkste Bijdragen van Taylor

🔹 Scientific Management

Taylor ontwikkelde een systematische methode om werkprocessen te analyseren en te verbeteren.
Werk moest niet gebaseerd zijn op intuïtie of ervaring, maar op wetenschappelijke principes.
Dit omvatte:
✅ Het opdelen van taken in kleinere, gestandaardiseerde stappen.
✅ Het optimaliseren van de volgorde van handelingen.
✅ Het vaststellen van de meest efficiënte werkwijze.

🔹 Tijd- en Bewegingsstudies

Taylor gebruikte stopwatches om precies te meten hoe lang taken duurden.
Hij analyseerde de bewegingen van werknemers en elimineerde onnodige stappen.
Dit leidde tot de ontwikkeling van gestandaardiseerde werkinstructies, wat de productiviteit verhoogde.

🔹 Arbeidsspecialisatie

Taylor benadrukte specialisatie in arbeid.
Werknemers werden getraind in specifieke taken en voerden uitsluitend die taken uit.
Dit zorgde voor hogere efficiëntie en betere resultaten.

🔹 Motivatie door Beloning

Taylor introduceerde stukloonregelingen: werknemers kregen meer betaald als ze meer produceerden.
Dit was bedoeld om hen te motiveren sneller en efficiënter te werken.

🔹 Scheiding van Denken en Uitvoering

Managers waren verantwoordelijk voor planning en coördinatie.
Werknemers moesten zich uitsluitend richten op uitvoering.
Dit zou volgens Taylor zorgen voor duidelijkheid en betere prestaties.

Hoewel Taylor’s methoden productiviteit en efficiëntie enorm verhoogden, kreeg hij ook kritiek:

❌ Onmenselijke werkomgeving – Werk werd gereduceerd tot repetitieve, geestdodende handelingen.
❌ Gebrek aan aandacht voor welzijn – Werknemers hadden weinig autonomie of invloed op hun werk.
❌ Onvrede en protesten – De mechanische benadering leidde in sommige gevallen tot ontevredenheid onder werknemers.

De Erfenis van Taylor

Frederick Taylor’s werk legde de basis voor moderne managementtechnieken en procesoptimalisatie. Zijn principes werden wereldwijd toegepast, vooral in fabrieken tijdens de industriële revolutie.

Taylor’s invloed vandaag de dag:

Veel van zijn ideeën zijn terug te vinden in Lean en Six Sigma.
Tegelijkertijd wordt tegenwoordig meer nadruk gelegd op de menselijke kant van werk en flexibiliteit in een veranderende wereld.

Taylor’s ideeën mogen dan meer dan een eeuw oud zijn, hun impact op moderne bedrijfsvoering blijft groot.

Frank Gilbreth (1869-1924) en Lilian Gilbreth (1878-1972)

Naast Frederick Taylor waren ook Frank Gilbreth (1869-1924) en Lillian Gilbreth (1878-1972) aan het begin van de vorige eeuw pioniers in procesoptimalisatie en besluitvorming op basis van feiten in plaats van intuïtie.

Zij filmden werknemers tijdens hun werkzaamheden en gebruikten een stopwatch om tijden te meten. Hierdoor konden ze werkmethoden systematisch analyseren en optimaliseren. Deze aanpak staat bekend als Time and Motion Studies.

Belangrijkste Bijdragen van de Gilbreths

🔹 Tijd- en Bewegingsstudies

Hun gedetailleerde analyses van werkprocessen leidden tot verbeteringen in efficiëntie en productiviteit in verschillende sectoren.

🔹 Therbligs: De Basis van Efficiënt Handwerk

Frank Gilbreth richtte zich aanvankelijk op metselwerk en ontwikkelde snellere en efficiëntere methoden.
Hij introduceerde het concept van "therbligs": een systeem van 17 basisbewegingen die in handwerk voorkomen.
Door deze bewegingen te analyseren, kon hij onnodige handelingen elimineren, waardoor:
✅ Productiviteit toenam.
✅ Vermoeidheid bij werknemers afnam.

🔹 De Menselijke Factor in Efficiëntie

Lillian Gilbreth bracht een unieke benadering, waarbij ze de nadruk legde op werknemerswelzijn, werktevredenheid en psychologische factoren.
Haar inzichten bereidden de weg voor moderne disciplines zoals ergonomie en human-computer interactie.

🔹 Gezinsmanagement en Organisatie

Hun ervaring met het opvoeden van 12 kinderen leidde tot innovatieve benaderingen van gezinsmanagement en huishoudelijke organisatie.
Ze deelden hun inzichten in boeken zoals Cheaper by the Dozen.

Blijvende Invloed van de Gilbreths

Het werk van de Gilbreths had een diepgaande invloed op industriële engineering en managementpraktijken. Hun methoden worden nog steeds toegepast in sectoren zoals productie, gezondheidszorg en dienstverlening.

Wat hen onderscheidde van Taylor, was hun nadruk op zowel efficiëntie als menselijk welzijn—aandachtspunten die nog steeds uiterst relevant zijn in de moderne werkplek.

Dr. Walter Shewhart (1891-1967)

Met de groei van fabrieken nam ook het aantal fouten en herstelopdrachten toe. Dr. Walter Shewhart (1891-1967), die tussen 1918 en 1924 werkte bij Western Electric Company, kreeg de taak om het aantal fouten te verminderen.

Tijdens zijn onderzoek ontdekte hij dat elk proces een natuurlijke variatie heeft. Bijvoorbeeld: het lezen van een bladzijde kost gemiddeld vijf minuten, maar in werkelijkheid kan dit iets langer of korter duren.

Shewhart concludeerde:
✔️ Elk proces heeft een gemiddelde en de meeste uitkomsten vallen binnen een voorspelbaar patroon.
✔️ Het is cruciaal om niet-natuurlijke variaties (echte fouten) te identificeren en te elimineren.
✔️ Wanneer een proces alleen natuurlijke variatie vertoont en vrij is van afwijkingen, is het statistisch beheerst.

Shewhart wordt algemeen erkend als de grondlegger van Statistische Procescontrole (SPC).

Belangrijkste Bijdragen van Shewhart

🔹 Statistische Procescontrole (SPC)

Ontwikkelde de theorie van statistische procescontrole, waarbij statistiek werd gebruikt om variatie te meten en te analyseren.
Onderscheidde tussen:
✅ Toevallige variatie (common cause variation) – natuurlijke schommelingen binnen een proces.
✅ Speciale oorzaken van variatie (special cause variation) – afwijkingen die duiden op fouten of problemen.
Door deze te onderscheiden, kunnen bedrijven problemen effectiever identificeren en oplossen.

🔹 Control Charts

Introduceerde control charts, grafische hulpmiddelen die worden gebruikt om de stabiliteit van een proces te monitoren.
Deze tools helpen bij het visualiseren van variatie en het identificeren van afwijkingen buiten de normale grenzen.

🔹 PDCA-cyclus (Plan, Do, Check, Act)

Hoewel Shewhart niet de eerste was die deze cyclus beschreef, leverde hij er een belangrijke bijdrage aan.
De PDCA-cyclus is een iteratief proces voor continue verbetering, nog steeds veel gebruikt in kwaliteitsmanagement.

Impact van Shewhart’s Werk

Verbetering van productkwaliteit – SPC helpt bedrijven om de kwaliteit van hun producten te verhogen en defecten te verminderen.
Kostenreductie – Vroegtijdige identificatie van problemen bespaart kosten voor herwerking, afval en klantklachten.
Verhoogde klanttevredenheid – Betere productkwaliteit leidt tot meer tevreden en loyale klanten.
Basis voor Six Sigma – Shewhart’s werk vormde de fundamenten voor Six Sigma, een methodiek gericht op drastische defectreductie.

Waarom is Shewhart zo Belangrijk?

Shewhart’s werk heeft de manier waarop we naar kwaliteit kijken fundamenteel veranderd. Door statistiek toe te passen op productieprocessen, heeft hij een wetenschappelijke basis gelegd voor kwaliteitsmanagement.

Zijn ideeën blijven wereldwijd relevant en worden nog steeds toegepast in diverse industrieën.

Dr. William Edwards Deming

Dr. William Edwards Deming was een Amerikaanse statisticus en kwaliteitsdeskundige die een enorme impact heeft gehad op de wereld van kwaliteitsmanagement.

Hij wordt vooral geassocieerd met zijn werk in Japan, waar hij na de Tweede Wereldoorlog hielp bij de wederopbouw van de industrie. Zijn methoden en principes, zoals de Plan-Do-Check-Act-cyclus (PDCA), droegen bij aan de transformatie van Japanse bedrijven tot wereldwijde marktleiders.

Waarom is Deming zo Belangrijk?

🔹 Plan-Do-Check-Act-cyclus (PDCA)

Kern van deze cyclus is dat beslissingen worden genomen op basis van data en metingen.
Door continu bij te sturen wordt niet-natuurlijke variatie in processen geëlimineerd, wat leidt tot hogere kwaliteit en betrouwbaarheid.

🔹 De 14 Punten van Deming
Deming formuleerde 14 principes waarmee bedrijven een cultuur van continue verbetering konden creëren. Deze omvatten:
✅ Creëren van een stabiele werkplek.
✅ Elimineren van angst binnen de organisatie.
✅ Verbeteren van de constante stroom van producten en diensten.
✅ Bevorderen van opleiding en zelfverbetering van medewerkers.

🔹 Totaal Kwaliteitsmanagement (TQM)

Deming’s werk vormde de basis voor de Total Quality Management (TQM)-beweging.
TQM moedigt bedrijven aan om kwaliteit niet als aparte afdeling te zien, maar als integraal onderdeel van alle bedrijfsactiviteiten.

Blijvende Invloed van Deming

Zijn methoden brachten Japanse bedrijven aan de wereldtop, met namen als Toyota en Sony als sprekende voorbeelden.
Zijn principes worden nog steeds wereldwijd toegepast, in productie, dienstverlening, gezondheidszorg en IT.
Deming leerde bedrijven om kwaliteitsverbetering niet als kostenpost, maar als concurrentievoordeel te zien.

Zijn nalatenschap blijft voortleven in moderne methodologieën zoals Lean, Six Sigma en Agile!